De vergeten bottleneck in de metaalindustrie: het offerteproces als groeiblokkeerder

Veel metaalbedrijven investeren in hun machines, processen soms ook ERP systemen. Toch blijft de operationele druk hoog en de winstgevendheid onder druk staan.

In de praktijk zien we dat het probleem zelden zit in “de productie zelf”. Het zit eerder in wat er aan productie voorafgaat.

‍

🧩 Wat we vaak tegenkomen

In mkb-machinebedrijven (10–250 fte) zien we patronen terugkeren:

• Offertes worden gebouwd in Excel
• Product configuraties moeten telkens opnieuw worden samengesteld
• Kostprijzen zijn niet altijd actueel of volledig
• Leverbetrouwbaarheid is lastig in te schatten
• Planning, capaciteit en voorraad zijn niet real-time zichtbaar
• Afdelingen werken met verschillende tools

Op zich allemaal verklaarbaar. Maar in combinatie vormen ze een onzichtbare bottleneck die alles vertraagt.

‍

📉 Waarom het offerte proces méér impact heeft dan je denkt

Het offerteproces lijkt vaak puur administratief. Maar het bepaalt:

• Hoe snel je kunt reageren op een aanvraag
• Hoe betrouwbaar je prijs en levertijd zijn
• Hoe goed je planning aansluit op de realiteit
• Hoeveel risico je loopt op fouten, spoedklussen en stilstand

‍

En als offertes traag of fout zijn betekent dat ook:

• Extra, onnodige afstemming
• Potentieel verlies van omzet
• Foute offertes en marge verlies
• Stress en minder controle op de werkvloer

‍

‍🔄 Waar het vaak mis gaat in de praktijk

Er zijn drie terugkerende breekpunten:

1. Configuratie & calculatie zijn losgetrokken van het systeem
       → Veel informatie zit in hoofden, Excel-sheets of niet geintegreede tools.
2. Productie en planning krijgen pas laat inzicht
       → De offerte komt binnen, maar matcht niet met de beschikbare capaciteit of voorraad.
3. Er is geen centrale flow
       → Afdelingen optimaliseren hun eigen deel, maar niet het geheel.

‍

🧱 Bouwstenen voor een sterk proces van aanvraag tot offerte, van productie tot factuur en van inkoop tot voorraad optimalisatie.

Wat werkt, is een geïntegreerde aanpak waarbij:

• Offertes automatisch zijn gekoppeld aan stuklijsten, voorraad en capaciteit
• Configuratie en calculatie onderdeel zijn van één systeem
• Werkvoorbereiding real-time zicht heeft op materiaal, planning en leverbaarheid
• Informatie niet verdwijnt in losse tools, maar centraal beschikbaar is

Dit is geen pleidooi voor een ‘groot ERP-traject’, wél voor een proces gedreven aanpak met technologie die meebeweegt.

‍

🤔 Het kan zeker anders

Kan je je inbeelden hoe het is om in 1 minuut een aanvraag te kunnen beantwoorden waarbij de berekeningen en documenten automatisch worden mee verzonden?

Foutloos en op basis van real time voorraad, inkoop, productiecapaciteit en planning.

‍